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cgm高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

發(fā)布日期:2020-01-08   點(diǎn)擊量: 2464

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、早強(qiáng)、高強(qiáng)                         

1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。                 

2、微膨脹性

     保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無(wú)收縮。

3、自流性高

     可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4、抗離析

     克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、耐久性強(qiáng)

     灌漿料經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

6、施工方便

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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)   GB/T50448-2008
技術(shù)參數(shù):

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產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用通用型或豆石型;

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用通用型或豆石型;

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用通用型或超細(xì)型;

4、路面快速搶修,選用超早強(qiáng)或搶修型。

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);         

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       

3、水桶若干;   4、臺(tái)秤若干;   5、流槽;     

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;     

7、灌漿助推器;       

8、模板(鋼模、木模);         

9、草袋、巖棉被等;       

10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

一:基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清除積水。

二:支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

三:灌漿料配制

1、一般地,按通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/p>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在SGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式:自重法灌漿,高位漏斗灌漿,壓力法灌漿,軌道基礎(chǔ)灌漿。   

3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開(kāi)始后,須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)SGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ,   如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第五步:養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

日最低氣溫(℃)

拆膜時(shí)間(h)

養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)

-10-0

96

24

0-5

72

10

5-15

48

7

≥15

24

7

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4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)毒、無(wú)味、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。

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